ООО «ТПГ «Солид» — крупнейший российский производитель декоративно-отделочных и упаковочных материалов из полистирола. Более 40% продукции завода поставляется на экспорт, в том числе в страны бывшего СНГ, Западной и Восточной Европы, а также Дальнего Зарубежья. Предприятие успешно развивается уже 27 лет, увеличивая количество прибыли с каждым годом. Располагается в городе Арамиль Свердловской области, штат насчитывает более 350 сотрудников. Также «Солид» является правообладателем товарного знака DOMOFLEX, имеет три оптовых дистрибьюторских центра в Екатеринбурге, Москве и Новосибирске и интернет-магазин для розничных клиентов.

Описание проекта

Предприятие производит изделия из полистирола: декоративная продукция, напольные плинтуса, подложки под ламинат, листы шумоизоляции, прокладочные материалы для упаковки и др. В процессе работы у ООО «ТПГ «Солид» появилась задача учета отходов, так как их можно использовать повторно. Для этого требовалась автоматизация рабочего места, чтобы оперативно измерять количество отходов и отражать их в учетной системе.

Что мы сделали

Специалист отдела внедрения «АСП-Центр сопровождения» интегрировал весовое оборудования с программой «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП), что позволяет считывать вес отходов и фиксировать его в программе.

Учет отходов проводится на одном рабочем месте – в весовой, специально оборудованной персональным компьютером, принтером этикеток, сканером штрихкодов, платформенными весами с передачей данных о взвешивании в 1С. Весь процесс выполняется в несколько этапов:

1. Регистрация возникновения отходов в 1С.

Этап выполняется на универсальном рабочем месте с использованием весов, которые предприятие закупило ранее. Сотрудник в программе 1С:УПП инициирует процесс возникновения отходов выбором операции «Оприходование» или «Оприходование и перемещение».

Нажатием кнопки «Взять вес» программа получает вес упаковки с отходами производства, печатается этикетка со штрих-кодом в формате CODE128, которую работник наклеивает на упаковку с отходами.

2. Переработка отходов.

На этом этапе выполняются два шага переработки отходов: дробление и гранулирование. Чтобы отразить процесс в программе 1С:УПП для документов вводятся статусы «Формируется» и «Выполнен».

При выполнении операции дробления, где в соответствии с цветом отходы измельчают до мелкой крошки, новым документам присваивается статус «Формируется». После операции документ закрывается, устанавливается статус «Выполнен», при котором возможна печать этикеток на промежуточный полуфабрикат.

Следующий шаг – гранулирование, где дробленая крошка переплавляется в гранулы, происходит подбор конечной продукции и получение ее веса. Этот процесс фиксируется документом «Гранулирование». По окончании операции сотрудник проводит документ: документ получает статус «Выполнен», становится доступна печать этикеток.

3. Перемещение на склад полуфабрикатов.

4. Перемещение со склада полуфабрикатов на производство.

На третьем и четвертом этапах сотрудник в программе инициирует процесс перемещения отходов, выбирает склад-источник и склад-приемник, осуществляет подбор материалов сканером штрих-кодов для перемещения между складами. После завершается работа с документом.

5. «Перемаркировка»

Сотрудник инициирует в программе процесс перемаркировки, выбирает тип материалов и конкретную позицию из справочника в зависимости от цвета. Взвешивает полуфабрикаты с учетом тары и получает этикетку для грузов.

6. Перемещение неиспользованных отходов

Этап аналогичен «Перемаркировке», но добавлена возможность формировать перемещение отходов с производственного участка на склад полуфабрикатов. На этом этапе также можно сканировать код с упаковки маркированного ранее груза (отходы, остатки гранул).

Результат

В рамках проекта были решены следующие задачи:

1. Разработан модуль «рабочее место операторов» по переработке отходов основного производства на отдельном рабочем месте в 1С:УПП.

2. Настроено взаимодействие 1С:УПП с промышленными весами и принтером этикеток.

3. «Рабочее место операторов» позволяет неподготовленному сотруднику оформлять типовые операции переработки в 1С:УПП – оприходование отходов производства, переработку отходов в промежуточные полуфабрикаты, отправку полуфабрикатов в дальнейшую переработку.

4. Автоматизировано оформление необходимых документов в 1С:УПП.

5. При необходимости на каждом из этапов производится маркировка отходов этикетками с полными данными об оприходованном или произведенном отходе или полуфабрикате.

6. На рабочем месте переработки поддерживается ввод данных с помощью считывания данных с этикеток.

7. На рабочем месте поддерживается операция «Перемаркировка» для этикеток, потерявших качество.

8. Рабочее место выполнено с расчетом на работу с сенсорным экраном.

9. Обеспечена синхронизация оформленных документов с управленческой базой данных.

10. Разработаны отчет по выполнению объемов переработки и отчет по статистике использования весов, в том числе для управленческой базы данных.

Евгений Суслов, старший инженер-технолог производственного участка №4 ООО «ТПГ «Солид»:

— Хочу поблагодарить «АСП-Центр Сопровождения» за проделанную работу. Наше производство уже давно находится на рынке материалов из полистирола, объемы большие, много продукции экспортируем. Учет отходов у нас велся через Excel и все заносилось вручную в 1С. Благодаря данной автоматизации весь учет стал автоматизированный с уменьшением трудозатрат сотрудников предприятия. Сейчас мы отслеживаем количество и вид отходов. Эта оптимизация производства позволяет нам увеличить количество прибыли, а это не может не радовать!

• Разработан модуль «рабочее место операторов» по переработке отходов основного производства на отдельном рабочем месте в 1С:УПП.

• Настроено взаимодействие 1С:УПП с промышленными весами и принтером этикеток.

• Автоматизировано оформление необходимых документов в 1С:УПП.

• На каждом из этапов производится маркировка отходов этикетками с полными данными об оприходованном или произведенном отходе или полуфабрикате.

• Обеспечена синхронизация оформленных документов с управленческой базой данных.